大型机床铸件的验证和精加工

  

  在验证机床铸件之前,要改变三个支撑点的高度,并用液位计将机床铸件粗略地调整到水平高度,从而使机床铸件的载荷均匀地分布在每个支点上。大型机床铸件增加的支撑点应被平滑地缓冲,并且水平面不应被损坏。

  当使用水平仪检查时间时,机床铸件本身就是测量基础,其放置位置应稳定。使用自动准直仪时,仪器和平板不在同一刚体上。仪器支架的坚固性尤其重要。因此,验证条例要求使用验证地点,原因是:工厂经常在工作台或桌子上放置小板,但板子不够牢固。验证人员靠近板的移动以及板上的验证对象的移动将产生不同类型的板检查和维修。应将板移至牢固且稳定的位置,以防止重力变化对测量结果的影响。重力会改变板的空间方向,并且测量结果不可靠。

  对于大型机床铸件上检查人员的准时运动,应考虑检查部位的稳定性,并应注意重力变化的影响。对于小于400mm×400mm的小板,尤其是岩石板。平坦的部分较轻,验证的组件(水平或反射器和桥)更重。当将其放置在不同位置时,平板的三个支点的负载将不平衡地变化,从而导致平板与负载之间的接触变形。除了位置的稳定性外,还应注意验证工具的重量,并在必要时添加辅助支撑以增强板的坚固性。

  大型机床铸件铸造后,必须彻底清洗铸件。砂清洁方法包括人工砂清洁和喷砂处理。抛丸清理很昂贵,并且机床铸件的表面非常干净。手动除砂的成本很低,有些局部处理也不是很干净。

  让我们了解以下两种沙子清洁方法:

  机铸抛丸机的温度接近环境温度,但是每个铸造厂的冷却时间不同,因此进入抛丸室的机铸铸件的温度也有很大差异。因此,在设计抛丸清理机时,应考虑用户可能的生产温度,以满足客户选出此类极高温度铸件的需要。计划中的抛丸机可满足此类要求,以减少将来的维修和堵塞。其他问题包括操作安全隐患。

  这些高温操作将对设备维护提出特殊要求。热零件,热机械和热磨料是设备维修和操作安全的挑战。在这种生产情况下,光滑的轴承,传送带规划,易损坏的链条和其他不燃材料将代替橡胶密封件,窗帘和轨道。因此,高温铸件会影响抛丸设备的选择,只有合适的设备才能满足精加工,安全生产和减少维护的要求。

  在机床铸件的生产过程中,必须经过毛坯,机加工检查和产品检查三遍。


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