无法达到精度的机床铸铁检查平台的维修方法

  可以使用某种方法来检查铸铁平台的精度

  只能放心使用铸铁平台的精度。有很多方法可以测试铸铁平台的准确性。一般而言,可以使用铸铁平直尺,电子水准仪,钳工水准仪进行测试,并且某些客户使用三坐标。但是,使用三坐标测试铸铁平台不是很合适。由于三坐标基准平面是一个特别高精度的平台,因此其上的对齐设置已经非常平行于该平面,因此如果在其上放置铸铁平台,则如果检查精度,则铸铁的底部平台在铸铁平台和底面之间的接触不准确,这将大大增加其测量误差

  

  如何维修铸铁检查平台的准确性?铸铁平台的修理是钳工用刮刀将需要修理的铸铁平台工作台表面上的微量金属刮掉(刮边为5-30um),使铸铁平台的工作表面铸铁检查平台恢复到检查状态一项维修技术,可满足工件所需的几何精度。铸铁平台维修研究工具:为了区分检查平台工作表面的几何精度误差和维修结果,使用了精确的平板,平直尺和专用检查工具。

  铸铁平台的精密维护过程:在铸铁平台的工作表面上覆盖一层薄薄的展示剂(红丹油),然后与维护研究工具一起研磨。经过研究,表面上的一些凸点将被清楚地发现。此过程称为突出显示。在显示点之后,将显示的凸块刮掉。经过反复的高亮和刮削,转换铸铁检查平台工作面上的显示点数逐渐扩大并同时分布,这意味着该平台工作面的几何精度误差已得到初步重建。

  铸铁平台维修步骤

  1.粗刮:粗刮的特点是使用长刮刀,行程对齐(在10mm-15mm之间),刀痕较宽(10mm),刮刀痕是笔直的,且薄膜不会重复。

  二,精细刮削:精细刮削的特点是使用短刮刀(刀痕的宽度为6mm,长度为5mm-10mm),磨削点迅速分散。细刮时,应沿方向刮,刮后,应将网状图案沿45度或60度方向刮。

  。 3.细刮:细刮的特点是使用小刮刀或圆弧细刮刀,刀痕为4mm左右,平均研磨点25㎡×25㎡为20-25点。


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