机床铸件加工过程的性能特点
生产的机床铸件加工技术特点:
1.研磨效率高。砂轮相对于工件高速旋转。砂轮的一般线速度为35m / s,约为普通工具的20倍。机床可以具有更高的金属切削率。 ,磨削加工效率得到进一步提高。在某些过程中,它取代了车削,铣削和刨削,并直接从毛坯加工。同时,磨料颗粒和工件产生强烈的摩擦,锋利的塑料CNC机床变形,从而产生大量的磨削热。
2.可获得较高的加工精度和较低的机床表面厚度。每个磨料颗粒的切削层非常薄,通常只有几微米,因此表面可以实现高精度和低表面厚度。
3.砂轮由许多磨粒数控机床组成。砂轮中磨粒的分布不规则且不均匀。切削时,大多数都具有负前角和一些弧形轴,因此切削能力大。 ,更耗能的机床。
4.加工范围广。砂轮硬度高,热稳定性好。它不仅可以处理淬硬钢,铸铁和有色金属,还可以处理淬硬钢,各种切削工具和硬质合金。
5.高灵活性。主要表现在加工机床的铸造对象的灵活可变性上,即通过改变应用软件可以在范围内轻易地改变一个零件到另一个零件的加工功能,这大大缩短了多品种的生产调整和生产准备时间。
6.实现机床操作与加工的自动化。 CNC磨床加工解决了自动化程度和普通机床铸件加工效率低以及自动机床,专用机床或自动线加工灵活性差之间的基本矛盾。它已经成为功能完善的现代机床加工方法。