数控机床铸件的特点:
(1)耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以耐磨性好。同样,由于石墨的存在,灰口铸铁的消震性优于钢。
(2)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,缩短率小,因而适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。别的,由于石墨使切削加工时易于构成断屑,所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。可以说数控机床铸件,不管前面几个工艺做的再好,如果在退火这一块做的欠好,就造不出好的机床。数控机床铸件去应力退火是先将铸好的铸件加热到Ac1以下的适当温度(一般在500~600℃),保温后随炉渐渐冷却。去应力加热温度低,在退火过程中无安排转变,首要适用于毛坯件及经过切削加工的零件,意图是为了消除毛坯和零件中的剩余应力,稳定工件尺度及形状,削减零件在切削加工和使用过程中的形变和裂纹倾向。 退火处理的好的规范,一是铸件的金属加工性好,容易加工,不会太硬,太脆,这样费时费力,二是削减铸件内部90%的内应力,不会呈现退火后大面积的变形,严重的状况呈现,铸件由于应力的合力,将铸件裂开的状况 。 数控机床铸件彻底退火又称重结晶退火,一般简称为退火,这种退火首要用于亚共析成分的各种碳钢和合金钢的铸,锻件及热轧型材,有时也用于焊接结构。一般常作为一些不重工件的热处理,或作为某些工件的预先热处理。球化退火首要用于过共析的碳钢及合金工具钢(如制作刃具,量具,模具所用的钢种)。其首要意图在于下降硬度,切削加工性,并为今后淬火作好预备。去应力退火又称低温退火(或高温回火),这种退火首要用来消除铸件,锻件,焊接件,热轧件,冷拉件等的剩余应力。如果这些应力不予消除,将会引起钢件在时间今后,或在随后的切削加工过程中发生变形或裂纹