机床床身铸件铸造工艺
树脂砂型铸造机床床身铸件的优点树脂砂型刚度好,浇注初期砂型强度高这_有条件利用铸铁凝结过程的石墨化膨胀,有效地消除缩孔、缩松缺陷,实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。实型铸造出产中选用聚苯乙烯泡塑容貌应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时,泡沫塑料容貌在高温金属液作用下迅速气化,燃烧而消失,机床床身铸件金属液替代了本来泡沫塑料所占据的方位,冷却凝结成与容貌形状相同的实型铸件。相对来说,消失模铸造关于出产单件或小批量的汽车掩盖件,机床床身铸件等大型模具较之传统砂型有很大优势,它不光省去了昂贵的木型费用,并且便于操作,缩短了出产周期,提高了出产效率,具有尺度精度高,加工余量小,表面质量好等优势。机机床床身铸件怎么防止热裂纹发生:改善铸件结构-壁厚力求均匀,转角处应作出过渡圆角,减少应力会集现象。轮类铸件的轮辐必要时可做成弯曲状。;提高合金材料的熔炼质量-选用精炼和除气工艺去除金属液中的氧化夹杂和气体等。控制有害杂质的含量,选用合理的熔炼工艺,防止产生冷裂纹;选用正确的机床床身铸件铸造工艺办法-使机床铸件实现一起凝结不只有利于防止热裂纹,也有助于防止冷裂纹。合理设置浇冒口的方位和尺度,使机床床身铸件,球铁铸件各部分的冷却速度尽量均匀共同,减少冷裂纹倾向;时效热处理-铸造应力大的铸件应及时进行时效热处理,防止过大的残余应力使铸件产生冷裂纹。必要时,铸件在切割浇冒口或焊补后,还要进行一次时效热处理